1、機(jī)架：

框架結(jié)構(gòu)由柱、下梁、中梁和頂梁構(gòu)成。色譜柱(均為GB100×100方鋼)連接上下梁，承重整個(gè)包裝框架結(jié)構(gòu)的支柱，承受復(fù)雜負(fù)荷。為此選用高質(zhì)量材料，以保證足夠的抗壓強(qiáng)度。

2、框：

盒子可分為一個(gè)方盒和一個(gè)收縮盒。門由止鎖缸、門鉸鏈鈾和其它構(gòu)件連接。止鎖圓桶鎖住門并松開，有利于門開啟和關(guān)上。底部板部件置放在包裝盒的下邊。地板選用厚鋼板制作而成，焊鐵、鋼絲包裝便捷。

3、液壓控制系統(tǒng)：

該操作系統(tǒng)由燃料箱、齒輪泵(八十型)電泵組、液壓多路閥、油管、執(zhí)行缸構(gòu)成。須要應(yīng)用46#以上的抗磨液壓油。該操作系統(tǒng)與電子構(gòu)件一塊兒應(yīng)用，可操縱自動(dòng)打包機(jī)的每一種運(yùn)行行為。

4、主缸：

1、主缸塞孔徑150mm，截面257cm2。自動(dòng)打包機(jī)總壓力600kn。限位開關(guān)限制了柱塞泵升程。主缸操作系統(tǒng)由主缸體、柱塞泵、密封環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、頂塊等構(gòu)成，封密功能好。

2、柱塞泵與液壓缸內(nèi)的無縫管電焊焊接在一起，具備足夠的抗壓強(qiáng)度。柱塞泵在液壓缸中來回運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞泵上升時(shí)，力被傳送到方盒的頂部，方盒里的物體被收縮。

5、供油操作系統(tǒng)：

該操作系統(tǒng)是全自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力。其功能對(duì)全自動(dòng)包裝機(jī)尤為重要。為此，須要應(yīng)用46#以上的高質(zhì)量抗磨液壓油。該操作系統(tǒng)由油箱、11.KW電動(dòng)機(jī)、八十型活塞液壓油泵、ZS1系列液壓換向閥、調(diào)速閥、卸載閥和過濾器構(gòu)成。

6、電氣控制系統(tǒng)部分：

本設(shè)備電源為三相電380伏50HZ交流電流。功率導(dǎo)體的橫截面不應(yīng)小于16mm2(銅)。

7、壓力缸：

這部分的作用是將材料送入壓縮袋并預(yù)加載。壓力20-25MPA。旅程為2700mm。

8、棉箱：

每臺(tái)廢紙打包機(jī)有兩個(gè)固定箱和兩個(gè)活絡(luò)箱，座位在轉(zhuǎn)動(dòng)。在舞臺(tái)上，可以隨轉(zhuǎn)臺(tái)繞中軸180度來回旋轉(zhuǎn)。固定箱厚度為5mm。不銹鋼板，活絡(luò)箱由兩扇不銹鋼門和兩扇側(cè)門構(gòu)成，而且門。板上鉆有排氣孔，門開關(guān)由人工操作蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)完成，門的開關(guān)用人力推拉。使側(cè)門導(dǎo)輪沿固定箱下的橫梁往復(fù)滾動(dòng)。完成。

9、預(yù)壓缸：

預(yù)壓缸將棉箱中的纖維一層一層地進(jìn)行初壓。緊。液壓缸內(nèi)徑310mm，行程4564mm，缸體和活塞桿均無?？p鋼管制作而成。