廢紙打包機壓力出現(xiàn)異常的首要原因有：

1、油過濾器不通，液通暢道過小，油粘稠度過高，沒法吸油。

2、系統(tǒng)油粘稠度過低，漏泄嚴重。油中進到過多空氣，污染嚴重。

3、電機額定功率不足，轉(zhuǎn)動速度過低。管道接入錯誤。氣壓表損壞。

4、抗磨液壓油長期未拆換。

5、零部件準(zhǔn)確度不夠，安裝質(zhì)量差，機械設(shè)備磨擦損耗大，系統(tǒng)中液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)造不合理，制造質(zhì)量差。

6、液壓傳動系統(tǒng)中液壓傳動系統(tǒng)的選擇不合理。選擇氣動閥門時，鑒于規(guī)格型號過小，系統(tǒng)會電加熱，致使熱量損耗過大，或氣動閥門流蘇過高會產(chǎn)生噪音。

7、未安裝卸載電路，系統(tǒng)中的卸載電路故障或油泵沒法卸載。配合間隙過小，或磨損后間隙過大，內(nèi)外漏泄過大，致使發(fā)熱。

8、系統(tǒng)管道太薄。太長，不能彎曲，局部壓力損耗和管道沿線壓力損耗較大。油箱體積過小，散熱面積不夠，沒有油冷卻裝置，或者雖然有冷卻裝置，但容量過小。

9、液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整高于實際需要。密封太緊，或密封損壞，漏泄增加，需要增加工作壓力。所選油粘稠度不合適，粘稠度高，阻力大。

10、廢紙箱包裝機漏油嚴重。要是油泵壓力調(diào)節(jié)過高，運動部件的磨損會增加密封空間，損壞密封設(shè)備，廢紙包裝機使用的油粘稠度過低，增加漏泄。

11、廢紙箱包裝機散熱不良，油箱散熱面積小，油箱儲油量過小，致使油循環(huán)過快，廢紙箱包裝機冷卻效果差，如冷卻水供應(yīng)失敗或風(fēng)扇故障，環(huán)境溫度高是散熱不良的原因。